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传送带断裂或断裂主要是由于传送带上的严重传送带偏斜以及机架接头和滚柱轴承的撕裂所致。在煤矿生产操作中，有时为了跟上生产进度，长期不间断的工作导致皮带表面上的橡胶磨损，内部钢丝绳被腐蚀，从而导致折断现象。电线，导致胶带强度不足。如果在传送带操作过程中煤矿产生强大的阻力，则传送带的张力会增加，并且很容易折断传送带。此外，传送带在装载点处被金属异物堵塞，这将导致传送带分裂或胶桶不旋转并且传送带的阻力减小等，这将导致传送带打破。

有可比性。当然同样质量的输送带线层越多。质量越好。 钢丝绳输送带的穿孔应用于皮带扣连接处的加工。然而，这种类型的粘结现在很少使用，并且当前使用的钢丝带粘结方法通常是热硫化粘结方法。 1.粘贴前的准备 选择合适的位置（电源，通风效果好），然后将每卷传送带引导到所需的装订位置； 硫化设备工具检查 （1）联合硫化设备是特殊的，因为它需要冷却，它不同于通常的传送带联合硫化机，并且需要特殊的设备。 （2）检查硫化接头所需的连接工具是否齐全。 2.热硫化作业过程 对钢丝绳输送带进行交错处理，处理完毕后，用角磨机和钨钢盘对台阶表面进行抛光。 抛光后，应清除胶输送带表面的灰尘和杂质，然后将sk823热硫化胶均匀地涂在已抛光的零件上。 将RIT未硫化橡胶芯和RIT未硫化表面橡胶散布到已刷掉sk823热硫化剂的接缝中。铺路时，请尝试使其尽可能平整，然后使用壁纸刀在未硫化的橡胶表面进行两次切割。避免起泡。 使用硫化机加热并加压接头。时间过后，停止加热。硫化机冷却后，卸下硫化机，并用橡皮刀修整传送带的接缝。修整后，硫化完成。

局部磨损修复方法比较： 1局部橡胶硫化方法：使用小型硫化机来硫化局部损伤。由于硫化机的尺寸限制，修复速度仅为0.5 m/h。此方法不适用于长距离维修。 2橡胶补片法：橡胶补片法采用德国技术，的优点是修复速度快。抛光并清洁要修补的贴片后，涂上粘合剂胶，然后涂上橡胶以打开机器。缺点是：通常在运行60-90天后，橡胶会脱落。的问题是，如果传送带在潮湿的环境中运行，水蒸气将积聚在粘合表面的间隙中，从而使电缆氧化。钢丝绳会随着时间的流逝而生锈。它甚至导致整个传送带突然损坏。此外，这种修复方法也很昂贵。